LCM100 Linear Conveyor Modules

Crea, Modifica, Espandila tua linea di trasporto!

LCM, la nuova generazione di trasportatori lineari modulari Yamaha sostituisce i tradizionali trasporti a tappeto o a rulliera.

  • Rapidità di movimento
  • Manutenzione assente
  • Flessibilità nella configurazione
  • Incremento dei flussi di materiale
  • Ottimizzazione degli spazi di trasporto
  • Tempi di start-up ridotti
  • Lunga durata di vita

Caratteristiche

Caratteristiche LCM100

Linea di Assemblaggio

Linea di Assemblaggio

Trasferimento materiali

Trasferimento materiali

Integrazione completa Yamaha

Integrazione completa Yamaha

Dedicato a tutti coloro che desiderano ottimizzare le linee di trasporto

Le problematiche che si presentano alle industrie manifatturiere aumentano ogni anno: tempi di consegna ridotti, aumento della qualità dei prodotti, richiesta di lotti ridotti e mix produttivi, tutto in spazi sempre più ristretti.
In un’unico prodotto, LCM100 è la risposta a questi problemi rivoluzionando il concetto tradizionale di trasporto dei materiali nell’industria manifatturiera.

In un sistema di trasporto tradizionale

  • I tempi di trasferimento sono al limite
  • Il cambio formato è critico
  • Non possono essere effettuate lavorazioni in linea
  • Il tempo di trasferimento è dettato dal tempo della lavorazione più lunga, con conseguente perdita di efficienza nelle stazioni con tempi di lavorazione più bassi

Usando LCM100

  • Tempi di trasferimento rapidi
  • Aumento della resa
  • Diminuzione dei costi totali
  • Ottimizzazione degli spazi

I trasportatori lineari modulari superano l’attuale paradigma di linea di produzione.

Tempi di trasferimento ridotti

L’utilizzo del Sistema LCM reduce drasticamente I tempi di trasferimento dei materiali rieptto all’utilizzo di sistemi di trasporto tradizionali che vengono utilizzati tipicamente nei processi produttivi.

Trasferimenti ad alta velocità e precisione
  • Velocità max: 3 m/sec.
  • Accelerazione max: 2G
  • Peso trasportabile max: 15 kg
  • Ripetibilità di posizionamento: +/-0.015 mm (per ogni slider)
Aumento della resa

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Il sistema modulare permette alta flessibilità della struttura. Ad es. la lunghezza della linea può essere liberamente modificata aggiungendo o eliminando moduli.

Ottimizzazione degli spazi
  • Dal momento che la direzione di movimento può essere cambiata, lo stesso carrelli può servire operazioni diverse. In tal modo è possibile compattare la linea e salvare spazio.
  • I carrelli sono completamente programmabili ed indipendenti tra loro.

E’ sufficiente impostare le destinazioni da raggiungere e le posizioni di stop.

E’ possibile spostarsi in modo efficiente nelle fasi di lavorazione
  • Sono consentiti movimenti step-by-step.
  • I tempi di trasferimento possono essere ottimizzati combinando diversi tipi di traslazione, come ad esempio utilizzando movimenti a bassa velocità per processi più lenti piuttosto che alte velocità per le lavorazioni più rapide.
Gli assemblaggi possono essere eseguite sui carrelli

I carrelli possono sopportare alte forze e di conseguenza i processi di lavorazione possono avvenire direttamente in linea evitando di spostare i pezzi su altre stazioni. Questa caratteristica riduce gli spazi, aumenta l’efficienza riducendo i costi totali.

Riduzione dei tempi di start-up
  • E’ sufficiente connettere I moduli tra loro per costruire una linea LCM.
  • Non sono necessary cilindri, sensori, stoppers ed altri componenti.
  • La gestione dei carrelli viene effettuata dai controllers LCC140.
Si possono costruire tratti di congiunzione, diramazione e altre configurazioni flessibili
  • Esempio di layout con l’utilizzo di moduli e sistema di ricircolo

E’ disponibile una varietà di moduli a seconda delle esigenze.

Per ogni slider possono essere impostate accelerazione/decelerazione, direzione di movimento, target di posizione e molto altro.

L’ampia gamma di moduli ed impostazioni permette di superare i limiti dei sistemi di trasporto convenzionali.

Disponibilità di moduli con trasporto a cinghia

Yamaha mette a disposizione moduli di trasferimento a cinghia.

  • L’utilizzo di moduli a cinghia per i trasferimenti semplici permette di ridurre i costi della linea.
  • Il controllo di questi moduli è molto semplice e non richiede programmazione
  • Riduce drasticamente i tempi di progettazione e realizzazione

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Le guide di connessione, le altezze e le corse dei moduli a cinghia sono compatibili con quelle dei moduli intelligenti, al fine di ridurre i tempi di progettazione e realizzazione.

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Facilità di progettazione e assemblaggio
  • I moduli di ricircolo LCM100-2MT sono in grado di estrarre ed inserire i carrelli nella linea LCM.

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Siamo a disposizione per valutare personalizzazioni del prodotto, studi di fattibilità, etc. al fine di trovare la miglior soluzione per la Vs. esigenza.

La standardizzazione dei moduli e delle parti assicura la facile sostituzione dei prodotti.

LCM-100 permette di raggiungere un concetto di trasporto “senza sprechi” che non è possibile utilizzando i metodi tradizionali. Riduzione di sprechi significa aumento del profitto.

Particolarmente efficiente in caso di piccoli lotti con alta flessibilità produttiva
  • Assenza di sensori e stoppers meccanici. Il layout può essere cambiato facilmete.
  • La riconfigurazione è possibile semplicemente ri-programmando le posizioni di targets dei carrello.
  • In tal modo possono essere gestiti frequenti cambi di produzione.
Ripartenza facile in caso di problem semplicemente sostituendo il modulo
  • lcm-feature-14I componenti possono essere facilmente sostituiti.
  • Le parti possono essere stoccate a magazzino per esigenze di manutenzione.
  • Riduzione dei tempi di fermo della linea produttiva.
Manutenzione ridotta
  • Motori ed encoders sono senza contatto e quindi privi di abrasione.
  • Solo le guide a ricircolo hanno contatto, ma la generazione di particelle è minima.
  • Ci sono pochissime parti consumabili, il che assicura una lunga durata di vita del prodotto.

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Esempio di configurazione (con 3 moduli)

Carico statico ammissibile per ogni slider

I carichi supportati dai singoli sliders sono molto utili in applicazioni di avvitatura, assemblaggio, utilizzo di presse in linea per inserimento di componenti.

Caratteristiche principali

Modulo Slider

Drive methodMoving magnet type, Linear motor with flat core
Repeat positioning accuracy+/-0.015 mm (single slider) *
width 0.1 mm (mutual difference among all sliders) **
ScaleElectromagnetic type / resolution 5 μm
Max. speed3000 mm/sec
Max. acceleration2 G
Max. payload15 kg *** ****
Rated thrust48 N
Total module length640 mm (4M) / 480 mm (3M) / 400 mm (for 2MT circulation)
Max. number of combined modules16 (total length: 10240 mm)
Max. number of sliders16 (when 16 modules are combined)
Min. pitch between sliders420 mm
Mutual height difference between sliders0.08 mm
Max. external size of body cross-sectionW 136.5 mm x H 155 mm (including slider)
Bearing method1 guide rail / 2 blocks (with retainer)
Module weight12.5 kg (4M) / 9.4 kg (3M) / 7.6 kg (2MT)
Slider weight2.4 kg / 3.4 kg (when the belt module is used.)
Cable length3 m / 5 m
ControllerLCC140

* Repeated positioning accuracy when positioning in the same direction (pulsating).
** Positioning accuracy in the pulsating when using the position correction function with the RFID.
*** Weight per single slider.
**** When used together with the belt module, the max. payload becomes 14 kg since the parts dedicated to the belt are attached to the slider.

Modulo a cinghia

Tipo di trasmissioneA cinghia
ScorrimentoGuide a ricircolo di sfere ingabbiate
Vel. max.560 mm/sec
Carico max.14 kg
Lunghezza dei moduli640 mm (4B) / 480 mm (3B)
Numero max. di carrelli1 slider / 1 module
Sezione di ingombroW 173.8 mm × H 155 mm (incluso carrello)
ControllerIntegrato nei moduli
AlimentazioneDC 24 V 5A
Peso dei moduli11.2 kg (4B) / 8.8 kg (3B)

LCC140 (controller per LCM100)

sistema compatibileTrasportatore lineare LCM100
Dimensioni esterneW402.5 x H229 x D106.5 mm
Peso4.8 kg
Tensione di alimentazioneSingle-phase AC200-230V
Potenza350VA (LCM100-4M con 1 carrello.)
ComunicazioneCC-Link Ver. 1.10 compatible,
Remote device station
DeviceNet™ Slave 1 node
EtherNet/IP™ adapter 2 ports
Terminale di programmazioneHPB, HPB-D (Software version 24.01 or later)